Naftas uzglabāšanas tvertņu GOS ārstēšanas tehnoloģiju analīze un atlase 2

Metode. Naftas un gāzes apstrādes tehnoloģijā parasti izmanto sadegšanas metodi (pazīstama arī kā termiskās oksidācijas metode). Tas izmanto liesmas liesmas raksturu, lai ārstētu naftas un gāzes ārstēšanu
CO2 un H2O. Saskaņā ar dažādiem sadegšanas procesiem tas ir sadalīts tiešā sadedzināšanā (līdz), termiskās uzglabāšanas sadedzināšanai (RTO) un katalītiskajai sadedzināšanai (CO). Viņu kopējā iezīme ir tā, ka to pamatā ir ķīmiskās metodes. GOS reaģē augstas temperatūras apstākļos, lai radītu CO2 un H2O, sasniedzot mērķi samazināt GOS koncentrāciju gaisā.

Tieša sadedzināšana ir GOS gāzes, gaisa un papildu degvielas ievadīšana tieši krāsnī. Nav siltuma atkopšanas ierīces. Degšanas temperatūra ir aptuveni 1100 grādu. Tas ir piemērots GOS atkritumu gāzes apstrādei ar augstu koncentrāciju un augstu kalorijas vērtību. Reģeneratīvā sadegšana absorbē un uzglabā siltumu no apstrādātās gāzes caur reģeneratīvas keramikas vai augsta blīvuma inertu materiālu gultni un izdod siltumu zemas temperatūras izplūdes gāzēm pie ieejas. GOS izplūdes gāze tiek uzkarsēta līdz 760 ~ 870 grādiem, un GOS tiek sadedzinātas un sadalītas; Pēc ģenerētās augstas temperatūras gāzes caurlaides caur keramikas reģeneratoru tā silda un uzkrāj enerģiju, ko izmanto, lai uzkarsētu nākamās ienākošās GOS izplūdes gāzi, tādējādi samazinot izplūdes gāzu sildīšanas enerģijas patēriņu. Degšanas temperatūra ir 760 ~ 870 grādi, kas ir piemērota barotnes un zemas koncentrācijas ārstēšanai. GOS izplūdes gāzes. Katalītiskā sadedzināšana ir gāzes cietā fāzes katalītiskā reakcija, kas izmanto katalizatoru, lai samazinātu reakcijas aktivizācijas enerģiju un ievērojami samazinātu reakcijas temperatūru. Adsorbcijas posmā GOS molekulas tiek adsorbētas katalizatora virsmā un bagātinātas, tādējādi palielinot reaģentu koncentrāciju; Oksidācijas posmā katalizators samazinās
Tas palielina reakcijas aktivizācijas enerģiju un palielina reakcijas ātrumu. Degšanas temperatūra ir ap 300-500 grādu, un tā ir piemērota zemas koncentrācijas GOS atkritumu gāzes apstrādei.

Analizējot iepriekšminēto apstrādes tehnoloģiju īpašības, sadegšanas tehnoloģijai parasti ir atklāta liesma, un tai ir jāatbilst attiecīgajām ugunsdrošības attāluma un pasākumu specifikāciju prasībām. Tas rada lielas problēmas kopējam eļļas uzglabāšanas depo izkārtojumam un zemes izmantošanas maksimizēšanai, it īpaši esošo eļļas uzglabāšanas depo ārstēšanai GOS. Ir grūti atrast piemērotu vietu, lai uzstādītu sadegšanas iespējas.

1) Tiešās sadegšanas process ir samērā vienkāršs, un aprīkojuma darbība un uzturēšana ir ērta, taču sadegšanas procesa darba temperatūra ir augsta, enerģijas patēriņš ir salīdzinoši augsts, un sadegšanas procesu pievieno NOx ģenerēšana, izraisot Sekundārais piesārņojums, kas neatbilst sākotnējam vides aizsardzības nodomam.

2) Termiskās uzglabāšanas sadedzināšana ir piemērota vidējas koncentrācijas GOS atkritumu gāzes apstrādei, bet ārstēšanai nepieciešama zemas koncentrācijas GOS atkritumu gāze ar lielu gaisa tilpumu, apstrādei ir nepieciešama adsorbcijas koncentrācija. Ārstēšanas tehnoloģijai ir augsta darba temperatūra, liels daudzums gāzes apstrādes ar atkritumiem, augsta apstrādes efektivitāte un siltuma atjaunošanās ātrums, zema enerģijas patēriņš, ilgstoša termiskās uzglabāšanas keramikas kalpošanas laiks un ērta aprīkojuma uzturēšana, bet drošības risks ir salīdzinoši augsts, un ir jāstiprina drošības riska aizsardzība.

3) Katalītiskā sadedzināšana parasti izmanto dārgmetālu katalizatorus, piemēram, platīnu un pallādiju. Ja nepieciešams, modifikācijai var pievienot citus dārgmetālus. Lai arī katalizatora ieguldījums ir liels un katalizatoram ir kalpošanas dzīves problēma, sadedzināšanas apstrādes tehnoloģijai ir zema temperatūras un zema enerģijas patēriņš, kas var efektīvi samazināt vai pat novērst NOx ģenerēšanu. Salīdzinot iepriekšminēto trīs sadegšanas tehnoloģiju īpašības un eļļas uzglabāšanas depo atbalsta apstākļus, salīdzinot ar katalītiskās sadegšanas tehnoloģiju, tiešajai sadedzināšanas tehnoloģijai un siltuma uzglabāšanas sadedzināšanas tehnoloģijai ir nepieciešams izmantot degvielu sadegšanai, kā rezultātā tiek patērēts lielāks enerģijas patēriņš un lielākas grūtības, ja ir lielākas grūtības, ja ir lielākas grūtības, ja ir lielākas grūtības, ja ir lielākas grūtības, ja ir lielākas grūtības, ja ir lielāka grūtība, ja ir grūtības, ja ir lielāka grūtība, ja ir grūtības, un lielākas grūtības grūtībās nonāktu grūtībās, ja ir lielākas grūtības, ja ir grūtības, un lielākas grūtības grūtībās, lai iegūtu lielāku enerģijas patēriņu, un lielākas grūtības grūtībās nonāktu grūtībās, ja ir lielāka grūtība, grūtības izmantot degvielu un lielākas grūtības grūtībās, un lielākas grūtības grūtībās tiek izmantotas degvielai, un lielākas grūtības grūtībās tiek izmantotas degvielu un lielākas grūtības grūtībās, un lielākas grūtības grūtībās tiek izmantotas degvielu un lielākas grūtības grūtībās, un lielākas grūtības grūtībās tiek izmantotas. ieviešana. Tāpēc eļļas uzglabāšanas depo ir iespējams vairāk izvēlēties katalītisko sadegšanu kā termināla apstrādes tehnoloģiju.

Eļļas uzglabāšanas noliktavu GOS emisija galvenokārt nāk no lielajām un mazajām uzglabāšanas tvertņu elpošanas un iekraušanas un nosūtīšanas darbībām, kurām raksturīgi nemainīgi stāvokļi, ko izraisa bezdarbīga darbība. Naftas un gāzes raksturojums nemainīgā stāvokļa apstākļos: lielas gāzes tilpuma svārstības un skriešanas vai darbības apstākļu elastība ir starp 0 un 100%; augsta naftas un gāzes koncentrācija, lielas svārstības, bieži sprādziena diapazonā; Sarežģīti naftas un gāzes komponenti no C2 līdz C10 alkāniem, olefīniem, cikloalkāniem, benzolam un citām vielām pastāv, un vidējie veidi ir daudz un sarežģīti; Sarežģīti darba apstākļi, savāktajai eļļai un gāzei ir dažādi darba apstākļi, piemēram, skābeklis saturošs un nesatur skābekli, kas izvirza augstākas prasības naftas un gāzes apstrādei. Tā kā naftas uzglabāšanas depo ir neražošanas naftas ķīmijas uzņēmumi, īpaši trešo personu komerciālo glabāšanas depo, sakarā ar ierobežotiem papildu degvielas un izejvielu avotiem GOS apstrādes darbā, un komponentu apstrāde, kas atgūti no eļļas un gāzes, ir sarežģīta selektivitāte tehnisko risinājumu ir kļuvis mazāks.

Ņemot vērā 25 g/m3 emisijas prasību pēc GB 20950 "gaisa piesārņotāju emisijas standartiem naftas uzglabāšanas noliktavos" un GOS atkritumu gāzes darba īpašības naftas uzglabāšanas noliktavos tiek apkopota tehniskā pielietojuma iespējamība un apvienota ar tirgus pētījumu tirgus pētījumiem Un tehniskās attīstības tendences, tiek uzskatīts, ka šķidrā slāpekļa kriogēna tehnoloģija un mehāniskā kondensācija + adsorbcijas tehnoloģija ir vēlamie tehniskie ceļi GOS ārstēšanai eļļas uzglabāšanas depo. Šķidrā slāpekļa kriogēnā tehnoloģija izmanto šķidru slāpekli kā aukstumaģentu. Tas absorbē siltumu šķidrā slāpekļa iztvaikošanas procesa laikā, lai samazinātu eļļas un gāzes temperatūru līdz zem rasas punkta, tā ka dažu ogļūdeņražu tvaika spiediens eļļā un gāzē dažādās temperatūrās sasniedz piesātinātu stāvokli, tādējādi kondensējot augsto- augsto- augsto- augsto Viršanas punkta komponenti šķidrā nokrišņu gadījumā. Parasti naftu un gāzi var kondensēt līdz -110 pakāpei, un emisija var būt tieši līdz standartam. Mehāniskā kondensācija + adsorbcijas tehnoloģija ledusskapī izmanto siltuma apmaiņu, lai saspiestu naftas un gāzes līdz -75 pakāpi. Daži lieli molekulārie ogļūdeņraži tiek pārveidoti no gāzes uz šķidrumu un kondensētiem, bet tie nevar sasniegt tiešus emisijas standartus. Adsorbcijas tehnoloģija ir nepieciešama, lai adsorbētu mazos molekulāros ogļūdeņražus uz aktivētā oglekļa, lai izpildītu izdalījumu emisijas standartus.

GOS apstrādei eļļas uzglabāšanas depo depo, kā GOS ārstēšanas procesi tika izvēlēti divi tehniski maršruti, šķidrā slāpekļa kriogēnā tehnoloģija un mehāniskā kondensācija + adsorbcijas tehnoloģija, un galvenie darbības rādītāji, piemēram, apstrādes efekts, emisijas koncentrācija, ekspluatācijas izmaksas un aprīkojuma uzturēšana, bija visaptveroši. salīdzināts. Šķidrā slāpekļa kriogēno GOS attīrīšanas process: Izstrādātā atkritumu gāzes apstrādes spēja ir 1500 m3/h, ko izmanto, lai apstrādātu eļļu un gāzi, ko rada kuģu iekraušanas darbība, un minimālā kondensācijas temperatūra ir -110 pakāpe; Mehāniskā kondensācija + adsorbcijas GOS attīrīšanas process: Izstrādātā atkritumu gāzes apstrādes spēja ir 1500 m3/h, ko izmanto, lai apstrādātu eļļu un gāzi, ko rada kuģu iekraušanas darbība, un minimālā kondensācijas temperatūra ir -75 pakāpe. Kondensētie GOS atkritumu gāze nonāk adsorbcijas adsorbcijas sistēmā un pēc tam tiek izvadīta.

Balstoties uz padziļinātu GOS ārstēšanas tehnoloģijas principa pētījumu, šķidrā slāpekļa kriogēnā tehnoloģija un mehāniskā kondensācija + adsorbcijas tehnoloģija tika izmantota, lai ārstētu GOS atkritumu gāzi eļļas uzglabāšanas depo saskaņā ar GOS darba apstākļiem, kas izšķērdēja gāzi Eļļas uzglabāšanas depo. GOS emisijas koncentrācija pēc testēšanas un ārstēšanas bija zem 10 g/m3, kas bija daudz zemāka nekā 25 g/m3, kas pieprasīts Nacionālajā emisijas standartā. Šķidrās slāpekļa kriogēnās tehnoloģijas un mehāniskās kondensācijas + adsorbcijas tehnoloģijas izmantošanas iespējamība GOS ārstēšanai eļļas uzglabāšanas depo tika pārbaudīta gan no teorētiskiem, gan praktiskiem aspektiem. Tomēr tehnoloģijas piemērošanas laikā tika arī atklāts, ka darbības izmaksas ir augstas, kas palielināja uzņēmuma darbības slogu un nopietni ierobežoja GOS ārstēšanas tehnoloģijas veicināšanu un pielietojumu. Steidzami izpētīt zemas enerģijas GOS ārstēšanas tehnoloģiju, lai sasniegtu emisijas standartu ievērošanu un uzņēmumu darbības izmaksu samazināšanu.